“自从推进车间6S管理后，车间现场标识清晰了，各类钢筋备件及操作工具分区摆放、整齐划一，大家也逐渐养成了良好的工作习惯……”这是中安征信车间推行6S管理后，基层员工给出的评价。

自中安征信各工序逐步进入生产以来，在不断解决试产过程中出现的各种问题、保证生产顺利的同时，为了提高员工工作效率、保证工作质量、使工作环境更加安全、整洁、有序，公司开始由整理、整顿、清扫、清洁入手，全力推进6S管理工作。针对员工6S管理基础薄弱的实际情况，公司通过专题培训等方式，让各部门管理人员掌握管理方法，以点带面层层推进抓落实。同时，不断深入车间现场检查，对存在的问题手把手指导，让管理不止停留在理论上，更要落实到实际工作中。

    通过对6S管理知识的不断学习，车间样板区建设、区域现场定置及可视化标识等工作逐步推进，使全体员工对6S管理认知也逐步提高。

生产环境改善了

生产秩序有条不紊，物品摆放整齐规范，员工精神面貌良好。走进生产车间，感受到的是一种整洁有序的氛围。在过去，车间把主要精力都放在确保安全生产上，现场工具随处摆放、死角堆满杂物的现象十分普遍。如今车间里的一切都是那么的秩序井然。“这一变化应归功于6S管理，通过深入推行6S管理，我们的生产环境得到了很大的改善。”工段长赵佩宗说。

在车间，可以看到6S管理的每一项内容都得到了扎实的推进。生产现场与生产无关的物品已经全部清除，现场备品备件、物资等按照取放方便的原则摆放在合适位置，常用备件被摆放进材料柜。随手打开一个放螺丝的柜架，只见螺栓、螺母整齐地叠放在物品架上，有多少库存，一目了然。

员工素养提高了

在6S管理推进的过程中，最关键的是提高人的素养。因为一切活动都是以人为核心，只有提高了人的素养，养成良好的习惯，6S管理才能长久地坚持下去，才不会虎头蛇尾流于形式。

6S管理在推行之初，很多员工对6S的理解不到位，一些人认为“不过就是在地上画画线、贴贴标签”，还有一些人认为“没有必要推行6S”。因此，搞好6S管理，最重要也最困难的工作就是转变员工的思想认识。车间专门利用员工活动日组织员工进行宣传和学习，引导员工养成正确的工作方法，并适时了解其他车间6S进展情况，并对好的做法进行总结、推广，使6S推行创造了良好的氛围。

目前，车间的6S管理全面深入人心，员工从被动执行到自觉参与，6S管理帮助大家克服了懒惰的心理和粗心大意的习惯。对于一线员工来说，实施6S管理，不仅改变了以前不良的工作习惯，而且解决实际生产问题的思路也变得清晰了很多，真正的做到6S管理始于素养、终于素养。

工作效率提高了

为将6S管理充分与安全生产相融合，车间将属地进行划分，使各班组分时间分区域，对管理的属地片区进行整理，将废旧物品进行归纳，将无用的物品清出现场，对能够废旧利新的物品放入指定区域，对需要和不需要的工具及文件等物品进行整理。厂区安全员周志红说：“以前钢筋备件区和生产工具摆放区总是乱放，把很多时间浪费在找东西上，现在大家不再随手乱放东西，还会自觉地把东西区分和清洁。”

此外，车间在6S的整理步骤中，从原来随便丢弃的物品中找回了不少有用耗材，为公司节省了不少的物料。

    公司的快速发展离不开先进的管理水平和优秀的企业文化，中安征信目前的管理虽然离最终目标要求还有一定差距，但我们将明确“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的深刻内涵，以消除浪费为核心，以提高效率、增加效益为目的，扎实推进6S管理，为公司快速高效发展保驾护航。